SAN JOSÉ, 10 de julio (Elmundo.CR) – BMW Group expande su fábrica virtual para optimizar la producción de sus vehículos en todo el mundo, utilizando réplicas digitales de más de 30 plantas, que aceleran el proceso, optimizan las pruebas antes de introducir los nuevos productos y reduciendo la planificación de fabricación hasta un 30%en el futuro.
De esta manera, que anteriormente ha necesitado unas pocas semanas de enmiendas y evidencia en el mundo real, ahora puede simularse exactamente y más rápido en la fábrica virtual del grupo.
Para crear condiciones óptimas para las siguientes emisiones en plantas, BMW Group integrará más de 40 vehículos nuevos o actualizados en su producción mundial entre hoy y 2027. Esto se hará primero de una manera virtual para garantizar la estabilidad inmediata en las plantas.
Estrategia
La planificación virtual es un elemento central del Ifactory of BMW Group, una estrategia visionaria para el futuro de la producción de automóviles, lo que lo hace más eficiente, preciso y flexible. Para hacer esto, utilizan una amplia gama de instrumentos como la ciencia de datos y la inteligencia artificial (IA).
Por lo tanto, integran datos de construcción, datos de equipos, datos de logística, datos de vehículos e incluso simulaciones 3D de procesos de mano de obra manuales para crear «gemelos» digitales de todas las plantas de grupo en todo el mundo.
Por ejemplo, usan una aplicación de metrovero 3D industrial, llamada Nvidia Omniverse, con la cual realizan simulaciones de tiempo real, prueban diseños y casi optimizan todo, sin detener nada en las plantas adecuadas.
Evidencia
Para cada introducción, es esencial verificar que el nuevo producto se ajuste a la línea de producción y no choca con su entorno en ningún momento.
En la fábrica virtual del grupo BMW, esta verificación de colisión es digital, automáticamente y rápida, utilizando datos de construcción combinados con escaneo 3D.
El movimiento y la rotación de un vehículo a través de las líneas de producción se simulan exactamente, lo que permite que el sistema verifique automáticamente posibles colisiones.
Lo que ahora solo tarda tres días en casi simularse, anteriormente necesitaba casi cuatro semanas de pruebas reales.
En el pasado, un vehículo real tenía que ser dirigido a mano por las líneas de producción, a menudo durante unos fines de semana, para identificar posibles colisiones.
De esta manera, qué tecnología hace un aliado de sus procesos de producción, la fábrica virtual del grupo BMW se está desarrollando rápidamente, lo que siempre garantiza el lujo, la comodidad y la seguridad.
En 2024, BMW Group produjo 2.513.830, de sus 33 plantas de producción en todo el mundo.
